तामाको पन्नीको उपचार पछिको खस्रोपन: "एङ्कर लक" इन्टरफेस प्रविधि र व्यापक अनुप्रयोग विश्लेषण

को क्षेत्रमातामाको पन्नीसामग्रीको इन्टरफेस बन्धन शक्ति अनलक गर्नको लागि उत्पादन, रफनिङ पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रमुख प्रक्रिया हो। यस लेखले तीन दृष्टिकोणबाट रफनिङ उपचारको आवश्यकताको विश्लेषण गर्दछ: मेकानिकल एन्करिङ प्रभाव, प्रक्रिया कार्यान्वयन मार्गहरू, र अन्तिम-प्रयोग अनुकूलनता। यसले 5G सञ्चार र नयाँ ऊर्जा ब्याट्रीहरू जस्ता क्षेत्रहरूमा यस प्रविधिको अनुप्रयोग मूल्यको पनि अन्वेषण गर्दछ, जसमा आधारित छ।सिभेन मेटलको प्राविधिक सफलताहरू।

१. रफनिङ ट्रीटमेन्ट: "स्मूथ ट्र्याप" देखि "एङ्कर गरिएको इन्टरफेस" सम्म

१.१ चिल्लो सतहको घातक त्रुटिहरू

को मूल खस्रोपन (Ra)तामाको पन्नीसतहहरू सामान्यतया ०.३μm भन्दा कम हुन्छन्, जसले यसको ऐना जस्तो विशेषताहरूको कारणले निम्न समस्याहरू निम्त्याउँछ:

• अपर्याप्त शारीरिक सम्बन्ध: रेजिनसँगको सम्पर्क क्षेत्र सैद्धान्तिक मूल्यको केवल ६०-७०% हो।
• रासायनिक बन्धन अवरोधहरू: बाक्लो अक्साइड तह (Cu₂O मोटाई लगभग ३-५nm) ले सक्रिय समूहहरूको सम्पर्कमा बाधा पुर्‍याउँछ।
• थर्मल तनाव संवेदनशीलता: CTE (थर्मल एक्सपेन्सनको गुणांक) मा भिन्नताले इन्टरफेस डिलेमिनेशन (ΔCTE = 12ppm/°C) निम्त्याउन सक्छ।

१.२ रफनिङ प्रक्रियाहरूमा तीन प्रमुख प्राविधिक सफलताहरू

माइक्रोन-स्तरको त्रि-आयामिक संरचना सिर्जना गरेर (चित्र १ हेर्नुहोस्), खस्रो तहले निम्न प्राप्त गर्दछ:

• मेकानिकल इन्टरलकिङ: राल प्रवेशले "काँटेदार" एङ्करिङ बनाउँछ (गहिराई > ५μm)।
• रासायनिक सक्रियता: (१११) उच्च-गतिशीलता क्रिस्टल प्लेनहरू उजागर गर्नाले बन्धन साइट घनत्व १०⁵ साइटहरू/μm² सम्म बढ्छ।
• थर्मल स्ट्रेस बफरिङ: छिद्रपूर्ण संरचनाले ६०% भन्दा बढी थर्मल तनाव सोस्छ।
• प्रक्रिया मार्ग: अम्लीय तामा प्लेटिङ घोल (CuSO₄ ८० ग्राम/लिटर, H₂SO₄ १०० ग्राम/लिटर) + पल्स इलेक्ट्रो-डिपोजिसन (ड्युटी साइकल ३०%, फ्रिक्वेन्सी १०० हर्ट्ज)
• संरचनात्मक सुविधाहरू:
  • तामाको डेन्ड्राइटको उचाइ १.२-१.८μm, व्यास ०.५-१.२μm।
  • सतहमा अक्सिजन सामग्री ≤२००ppm (XPS विश्लेषण)।
  • सम्पर्क प्रतिरोध < ०.८mΩ·cm²।
• प्रक्रिया मार्ग: कोबाल्ट-निकेल मिश्र धातु प्लेटिङ घोल (Co²+ १५ ग्राम/लिटर, Ni²+ १० ग्राम/लिटर) + रासायनिक विस्थापन प्रतिक्रिया (pH २.५-३.०)
• संरचनात्मक सुविधाहरू:
  • CoNi मिश्र धातु कण आकार ०.३-०.८μm, स्ट्याकिंग घनत्व > ८×१०⁴ कण/मिमी²।
  • सतहमा अक्सिजन सामग्री ≤१५०ppm।
  • सम्पर्क प्रतिरोध < ०.५mΩ·cm²।

२. रातो अक्सिडेशन बनाम कालो अक्सिडेशन: रङहरू पछाडिको प्रक्रिया रहस्य

२.१ रातो अक्सिडेशन: तामाको "कवच"

२.२ कालो अक्सिडेशन: मिश्र धातु "कवच"

२.३ रङ चयन पछाडिको व्यावसायिक तर्क

यद्यपि रातो र कालो अक्सिडेशनको प्रमुख कार्यसम्पादन सूचकहरू (आसंजन र चालकता) १०% भन्दा कमले फरक छन्, बजारले स्पष्ट भिन्नता देखाउँछ:

• रातो अक्सिडाइज्ड कपर पन्नी: यसको महत्वपूर्ण लागत लाभको कारणले बजार हिस्साको ६०% हिस्सा ओगटेको छ (१२ CNY/वर्ग वर्ग बनाम कालो १८ CNY/वर्ग वर्ग)।
• कालो अक्सिडाइज्ड कपर पन्नी: ७५% बजार हिस्साको साथ उच्च-अन्त बजार (कार-माउन्ट गरिएको FPC, मिलिमिटर-वेभ PCBs) मा प्रभुत्व जमाउँछ:
  • उच्च-फ्रिक्वेन्सी हानिमा १५% कमी (१०GHz मा Df = ०.००८ बनाम रातो अक्सिडेशन ०.००९५)।
  • ३०% सुधारिएको CAF (कन्डक्टिभ एनोडिक फिलामेन्ट) प्रतिरोध।

3. सिभेन मेटल: रफनिङ टेक्नोलोजीको "न्यानो-स्तर मास्टर्स"

३.१ नवीन "ग्रेडियन्ट रफनिङ" प्रविधि

तीन-चरण प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत,सिभेन मेटलसतह संरचनालाई अनुकूलन गर्दछ (चित्र २ हेर्नुहोस्):

1. नानो-क्रिस्टलाइन बीज तह: ५-१०nm आकार, घनत्व > १×१०¹¹ कण/सेमी² को तामा कोरहरूको इलेक्ट्रो-डिपोजिसन।
2. माइक्रोन डेन्ड्राइट वृद्धि: पल्स करेन्टले डेन्ड्राइट अभिमुखीकरण नियन्त्रण गर्दछ ((११०) दिशालाई प्राथमिकता दिँदै)।
3. सतह निष्क्रियता: अर्गानिक सिलेन कपलिंग एजेन्ट (APTES) कोटिंगले अक्सिडेशन प्रतिरोधमा सुधार गर्छ।

३.२ उद्योग मापदण्डभन्दा बढी कार्यसम्पादन

३.३ अन्तिम-प्रयोग अनुप्रयोग म्याट्रिक्स

• ५जी बेस स्टेशन पीसीबी: २८GHz मा ०.१५dB/cm सम्मिलन घाटा प्राप्त गर्न कालो अक्सिडाइज्ड तामा पन्नी (Ra = १.५μm) प्रयोग गर्दछ।
• पावर ब्याट्री सङ्कलकहरू: रातो अक्सिडाइज्डतामाको पन्नी(तनाव शक्ति ३८०MPa) ले २००० चक्र (राष्ट्रिय मानक १५०० चक्र) भन्दा बढी चक्र जीवन प्रदान गर्दछ।
• एयरोस्पेस एफपीसीहरू: खस्रो तहले डिलेमिनेशन बिना १०० चक्रसम्म -१९६°C देखि +२००°C सम्मको थर्मल झट्का सहन सक्छ।

४. खस्रो तामाको पन्नीको लागि भविष्यको युद्धभूमि

४.१ अल्ट्रा-रफनिङ प्रविधि

६G टेराहर्ट्ज सञ्चार मागहरूको लागि, Ra = ३-५μm भएको दाँतेदार संरचना विकास भइरहेको छ:

• डाइलेक्ट्रिक स्थिर स्थिरता: ΔDk < ०.०१ (१-१००GHz) मा सुधार गरियो।
• थर्मल प्रतिरोध: ४०% ले घटाइएको (१५ वाट/मीटर किलोवाट प्राप्त गर्दै)।

४.२ स्मार्ट रफनिङ सिस्टमहरू

एकीकृत एआई दृष्टि पत्ता लगाउने + गतिशील प्रक्रिया समायोजन:

• वास्तविक-समय सतह अनुगमन: नमूना लिने आवृत्ति १०० फ्रेम प्रति सेकेन्ड।
• अनुकूलनीय वर्तमान घनत्व समायोजन: परिशुद्धता ±०.५A/dm²।

उपचारपछिको तामाको पन्नी रफनिङ "वैकल्पिक प्रक्रिया" बाट "प्रदर्शन गुणक" मा विकसित भएको छ। प्रक्रिया नवीनता र चरम गुणस्तर नियन्त्रण मार्फत,सिभेन मेटलइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको स्तरोन्नतिको लागि आधारभूत सामग्री समर्थन प्रदान गर्दै, रफनिङ प्रविधिलाई आणविक-स्तरको परिशुद्धतामा पुर्‍याएको छ। भविष्यमा, स्मार्ट, उच्च आवृत्ति, र अधिक भरपर्दो प्रविधिहरूको दौडमा, जो कोहीले रफनिङ प्रविधिको "माइक्रो-लेभल कोड" मा निपुणता हासिल गर्छ, उसले रणनीतिक उच्च भूमिमा प्रभुत्व जमाउनेछ।तामाको पन्नीउद्योग।

(डेटा स्रोत:सिभेन मेटल२०२३ वार्षिक प्राविधिक प्रतिवेदन, IPC-4562A-2020, IEC 61249-2-21)